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提亮液：提亮液顧名思義就是用來(lái)提亮膚色的產(chǎn)品，有點(diǎn)類(lèi)似于高光，可以將膚色的整體亮度提高，打造出迷人的光感肌，讓人看后移不開(kāi)目光。

提亮液制取的主要在于油相和水相通過(guò)過(guò)濾器按照一定順序加入到乳化鍋中，在一定的溫度下進(jìn)行一定時(shí)間的攪拌，乳化過(guò)程中，油相和水相的添加方法，添加的速度，攪拌條件，乳化溫度和時(shí)間，乳化器的結構對乳化粒子的形狀和分布有很大的影響

攪拌條件與混合速度：

一般情況下，乳化初期應采取較高的攪拌速度，乳化結束而進(jìn)入冷卻階段，則以中等或慢速攪拌，在制備O/W型乳化體是，好的方法是在激烈持續攪拌下將水相加入到油相中，且高溫混合較低溫混合好；在制備W/O型乳化體時(shí)，在不斷攪拌下將水相慢慢加入到油相中，乳化溫度應稍低。

粘度的調節：

對于O/W型乳化體，可加入合成或天然的樹(shù)膠，和適當的乳化劑，如鉀皂、納皂等調節粘度；對于W/P型乳化體，加入多價(jià)金屬皂、高熔點(diǎn)的蠟和樹(shù)膠到油相可增加體系粘度

SID提亮液高剪切乳化機混合設備：

只要一臺設備就能完成所有的工藝步驟：無(wú)粉塵無(wú)損失的吸粉管進(jìn)料，能迅速完成加粉、加料、濕潤以及*沒(méi)有團聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤，同時(shí)可在真空環(huán)境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進(jìn)入。避免團聚，反應效果更好，物料利用率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。設備具有較高模塊整合度，可節省大量管路和工藝步驟，同時(shí)將生產(chǎn)成本降至蕞低。

設備工作原理：

利用特殊轉子的高速旋轉產(chǎn)生真空，用吸風(fēng)管把粉末均勻的吸入工作腔，并使其均勻的分布在快速流動(dòng)的液流中，在液流中粉末被瞬間*濕潤，不產(chǎn)生團聚塊狀物。由于粉末在一開(kāi)始就被液流均勻濕潤，因此不存在未*濕潤的粉末，也不會(huì )在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結皮現象。而傳統工藝易形成硬的結皮。由此可見(jiàn)，使用 PLM 系統能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液體產(chǎn)生，所有的粉末都毫無(wú)遺留地被導入液流中，傳統處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設施在這里都將不再需要。

設備優(yōu)勢

處理量大，適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)

粒徑分布范圍窄，勻度高

省時(shí)、高效、節約能耗

噪音低，運轉平穩

消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

*，物料  通過(guò)分散剪切

具有短距離、低揚程輸送功能，可實(shí)現循環(huán)處理

潔凈衛生，符合CIP/SIP要求

操作簡(jiǎn)單，維修方便

可實(shí)現自動(dòng)化控制