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雙層石墨烯高剪切分散機

雙層石墨烯高剪切分散機的線(xiàn)速度達21M/S,由3級可調間隙的錐形定子和4級高速旋轉的錐形轉子形成研磨模塊,根據生產(chǎn)要求,剪切研磨間隙可從0.01mm至2mm無(wú)級調速,定轉子每一級上的凹槽一級比一級精細,深度,方向的不同增加了流體的揣流。

  • 產(chǎn)品型號:LD
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-05-27
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:148
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Wl雙層石墨烯高剪切分散機,石墨烯分散設備,石墨烯剝離設備,石墨烯鋰電池分散機,石墨烯防腐涂料分散機,石墨烯分散技術(shù),雙層石墨烯漿料分散機

一、雙層石墨烯Bilayer or double-layer graphene):指由兩層以苯環(huán)結構(即六角形蜂巢結構)周期性緊密堆積的碳原子以不同堆垛方式(包括AB堆垛,AA堆垛等)堆垛構成的一種二維碳材料。是世上薄卻也是堅硬的納米材料,它幾乎是*透明的,只吸收2.3%的光,導熱系數高達5300 W/m·K,高于碳納米管和金剛石,常溫下其電子遷移率超過(guò)15000 cm2/V·s,又比納米碳管或硅晶體高,而電阻率只約10-6 Ω·cm,比銅或銀更低。

雙層石墨烯高剪切分散機

二、雙層石墨烯高剪切分散機設備原理

石墨烯高剪切分散機的線(xiàn)速度達21M/S,由3級可調間隙的錐形定子和4級高速旋轉的錐形轉子形成研磨模塊,根據生產(chǎn)要求,剪切研磨間隙可從0.01mm至2mm無(wú)級調速,定轉子每一級上的凹槽一級比一級精細,深度,方向的不同增加了流體的揣流。當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候,形成強有力的擠壓、剪切、乳化、粉碎、混合、分散均質(zhì)及研磨作用。從而得到精細超微粒乳化研磨的較高效益。錐形定子外圍、出料腔體及密封件部位有循環(huán)水冷卻,可根據用戶(hù)的特殊要求提供多功能的可空轉式運作。石墨烯研磨分散機結合乳化機與膠體磨的特長(cháng),具有吸、消泡能力。使石墨烯漿料在設備的高線(xiàn)速度下形成湍流,在定轉子間隙里不斷的撞擊,破碎,研磨,分散,均質(zhì),從而得出超細的顆粒(當然也需要合適的分散劑做助劑)。綜合以上幾點(diǎn)可以得出理想的導電石墨烯漿料。


三、石墨烯分散難點(diǎn)

石墨烯研究所在開(kāi)發(fā)石墨烯的過(guò)程中,遇到如何將石墨更好的細化,以及細化后團聚問(wèn)題,成為大的難點(diǎn)。

四、SID石墨烯高剪切分散機及解決方案

石墨烯高剪切分散機具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。SDH3是一種三級高剪切在線(xiàn)分散機,用于生產(chǎn)非常精細的乳液和懸浮液。工作腔內的剪切力大大增加了物料的輸送,加快了單分子和高分子物質(zhì)的溶解速度。三級定轉子組合(分散頭)確保液滴或粒度小且分布范圍很窄。此工藝可以使單次混合的混合物長(cháng)時(shí)間保持穩定,尤其是混合乳化液時(shí)。SID希德/SDH3系列研磨分散機,可以很好的解決這兩個(gè)問(wèn)題.SDH3系列的膠體磨(錐體磨) 分散頭的組合,可以先將石墨混合物(配入溶劑和分散劑)研磨細化,然后再經(jīng)過(guò)分散頭,進(jìn)行分散。這樣既可以細化又可以避免團聚的現象,為石墨烯行業(yè)提供了強有力的設備力量。

五、石墨烯高剪切分散機剝離過(guò)程

石墨烯高剪切分散機液相直接剝離法制備,石液相直接剝離法制備墨烯,,液相直接剝離法,石墨烯研磨分散機,德國液相直接剝離法制備石墨烯研磨分散機,SID液相直接剝離法制備石墨烯研磨分散機是是利用剪切力、摩擦力或沖擊力將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。

分散:納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹(shù)脂等包覆住,以便達到顆粒*被分離、潤濕、分布均勻及穩定目的。

液相直接剝離法制備石墨烯研磨分散機通常直接把石墨或膨脹石墨((一般通過(guò)快速升溫至1000℃以上把表面含氧基團除去來(lái)獲?。┘釉谀撤N有機溶劑或水中, 借助超聲波、加熱或氣流的作用制備一定濃度的雙層或多層石墨烯溶液。coleman等參照液相剝離碳納米管的方式將石墨分散在n-甲基吡咯烷酮(nmp)中, 超聲1h后雙層石墨烯的產(chǎn)率為1%, 而長(cháng)時(shí)間的超聲(462h)可使石墨烯濃度高達1.2mg/ml, 雙層石墨烯的產(chǎn)率也提高到4%[17]。 他們的研究表明, 當溶劑的表面能與石墨烯相匹配時(shí), 溶劑與石墨烯之間的相互作用可以平衡剝離石墨烯所需的能量, 而能夠較好地剝離石墨烯的溶劑表面張力范圍為40~50mj/m2;[18]把石墨直接分散在鄰二氯苯(表面張力:36.6mj/m2)中, 超聲、離心后制備了大塊狀(100~500nm)的雙層石墨烯;[利用液?液界面自組裝在*烷中制備了表面高度疏水、高電導率和透明度較好的雙層石墨烯。為提高石墨烯的產(chǎn)率, 近 等發(fā)展了一種稱(chēng)為溶劑熱插層(制備石墨烯的新方法,該法是以eg為原料, 利用強極性有機溶劑乙腈與石墨烯片的雙偶極誘導作用來(lái)剝離、分散石墨, 使石墨烯的總產(chǎn)率提高到10%~12%。同時(shí), 為增加石墨烯溶液的穩定性, 人們往往在液相剝離石墨片層過(guò)程中加入一些穩定劑以防止石墨烯因片層間的范德華力而重新聚集。





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