乳膠漆高速高剪切乳化分散機,乳膠漆液壓升降式均質(zhì)乳化機,水溶性油漆高剪切乳化均質(zhì)機,乳膠漆成套設備廠(chǎng)家
乳膠漆定義與性質(zhì)：
在我國人們習慣上把合成樹(shù)脂乳液為基料，以水為分散介質(zhì)，加入顏料、填料（亦稱(chēng)體質(zhì)顏料）和助劑，經(jīng)一定工藝過(guò)程制成的涂料，叫做乳膠漆，也叫乳膠涂料。能夠生產(chǎn)乳膠漆的廠(chǎng)家很多。除了少數企業(yè)在防霉劑中使用了有機汞、在成膜助劑中使用了乙二醇等有害物質(zhì)之外，絕大多數乳膠漆廠(chǎng)家都本著(zhù)對使用者負責的態(tài)度，即使增加成本也不使用對人體有害的物質(zhì)。但即使這些加入了有害物質(zhì)的乳膠漆，其有害物質(zhì)的含量也很小，只要注意涂刷后通風(fēng)、在*干燥后再入住，也不會(huì )對身體造成太大的傷害。消費者*不必談虎色變。乳膠漆是水性涂料，它們的漆膜性能比溶劑型涂料要好得多，占溶劑型涂料一半的有機溶劑在這里被水代替了，因此有機溶劑的毒性問(wèn)題，基本上被乳膠漆*的解決了。乳膠漆是以一些聚合物水溶液做成膜物質(zhì)的，除水和安全無(wú)害的不同類(lèi)型聚合物或聚合物之外，還含有小量乳化劑和微量未聚合的游離單體，游離單體是一些能揮發(fā)的小分子物質(zhì)，存在不同程度的毒性問(wèn)題，環(huán)保漆游離單體的濃度控制在0.1%以下，助劑的用量多的有2%至3%；少的只占0．05%至0．1%之間。健康。


乳膠漆生產(chǎn)工藝：
太倉希德乳膠漆成套設備能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過(guò)濾、真空自動(dòng)吸料以及半自動(dòng)灌裝等全過(guò)程。制漿和調漆在同一個(gè)罐內完成。此涂料成套設備既可生產(chǎn)水性涂料，也可生產(chǎn)油漆。乳膠漆成套設備的主體設備為乳化分散罐，調漆罐，管線(xiàn)式乳化機，臥式砂磨機，粉體加料罐，靜態(tài)混合器，液體計量器，空壓機，電控裝置，灌裝機等乳膠漆成套設備采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動(dòng)灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。乳膠漆成套設備特殊設計的組合式乳化頭結構，確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下*運行；釜內動(dòng)態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹(shù)脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空設計，保證物料在真空狀態(tài)下生產(chǎn)，可實(shí)現真空自動(dòng)吸料過(guò)程，減輕勞動(dòng)強度。完整的配置，無(wú)須用戶(hù)別配其他輔助設備接通電源即可生產(chǎn)。釜內高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時(shí)作用，保證了物料的進(jìn)一步細化，并大大縮短了操作時(shí)間。

希德乳膠漆成套設備相關(guān)主機：
1、乳膠漆高速高剪切乳化分散機，該設備的優(yōu)點(diǎn)是：結構簡(jiǎn)單，操作維修容易；混合、分散、調和過(guò)程均可使用；清洗方便，生產(chǎn)效率高，其缺點(diǎn)是：由于它是一種低剪切力的分散設備，只能用于易分散的顏料以及其它超細粉料等。

2、膠體磨，膠體磨使用方便，研磨的漿料數量可多可少，研磨后容易清洗，還可以連續生產(chǎn)，稠度高的漿料也能通過(guò)，但研磨細度較難達到要求。
3、間歇式高剪切均質(zhì)乳化機，擁有*的定轉子結構，產(chǎn)生*的剪切力，可在真空或壓力工況下迅速減小液滴尺寸，使乳化更穩定，分散更均勻。提供從小試 - 中試 - 大生產(chǎn)全系列產(chǎn)品，可以滿(mǎn)足不同的安裝條件和非標要求。
4、組合式------乳化-攪拌-加熱一體
集合了以上兩種設備優(yōu)點(diǎn)，而且節省投資，減少了生產(chǎn)工序。
以上設備希德均可提供及生產(chǎn)線(xiàn)成套設備
顏填料在乳膠漆中的分散的過(guò)程
①潤濕。以顏料潤濕劑、分散劑置換原來(lái)吸附在顏料表面的空氣和水，并為分散和穩定過(guò)程作好準備
②分散。施加剪切力于顏填料，通過(guò)希德研發(fā)的高速分散機和研磨機使顏填料附聚體和聚集體分離開(kāi)來(lái)，同時(shí)以潤濕 劑、分散劑分散潤濕新暴露的表面。  
③穩定化。分散劑在潤濕顏填料表面后吸附于其上，以雙電層、物理屏蔽、氫鍵等作用使之分散穩定化，顏料分散穩定化是顏料顆粒間相互吸引和相互排斥的平衡。為了使顏填料得到好的分散，并在涂料中保持穩定的分散狀態(tài)，有兩點(diǎn)非常重要：一是根據顏填料的特性選擇合適的潤濕分散劑；二是采用有效的分散、 研磨設備對顏填料進(jìn)行分散（粒子分離）。分散過(guò)程的加料順序是：先將分散、潤濕等多種助劑溶解或稀釋在水中，然后加入顏填料。顏填料的加入順序是：先加入較難分散的顏料，如鈦bai粉、相關(guān)顏料等，然后加入相關(guān)填料。生產(chǎn)白色涂料時(shí)，常加入增白劑和群青，須先將它們用水溶解后再加入漿料中分散。顏填料分散加料時(shí)應進(jìn)行低速攪拌，加料完畢后再提高攪拌速度。一般加料時(shí)轉速為300rpm，高速分散時(shí)轉速為3000rpm。由于顏料漿的粘度較大，高速分散時(shí)溫度可能會(huì )上升較多，如果溫度過(guò)高應停機冷卻。為了提高分散效率，可采用適當偏心分散，以消除死角。當顏填料分散到一定細度，再延長(cháng)分散時(shí)間是沒(méi)有效果的，所以要注意隨時(shí)檢查 細度，細度合格后即可停止分散。
間歇式高剪切分散乳化機設備介紹
設備簡(jiǎn)介
*的定轉子結構，產(chǎn)生*的剪切力，可在真空或壓力工況下迅速減小液滴尺寸，使乳化更穩定，分散更均勻。提供從小試 - 中試 - 大生產(chǎn)全系列產(chǎn)品，可以滿(mǎn)足不同的安裝條件和非標要求。

設備原理
高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續相中，而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，zui終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

適用工藝

適用于常規工況下對物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝。

設 備 選 型 表

注

* 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水"時(shí)測定的數據；
* 如介質(zhì)粘度或固含量較高，建議與管線(xiàn)式高剪切分散乳化機配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時(shí)，須提供詳細準確的參數；
* 本表數據如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實(shí)物為準。

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