二氧化硅牙科材料分散機

牙科材料高速分散機，醫藥高速分散機 ，醫藥二氧化硅高速分散機，醫藥粘結劑高速分散劑，口腔氟材料高速分散是當固體顆粒分散到一種液體中時(shí)，形成一種懸浮液。當一種液體分散到另一種液體中時(shí)，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個(gè)液相間的界面處，表面張力開(kāi)始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒(méi)有外部影響的情況下，每個(gè)液相體系均企圖以較少的能量達到乳濁液狀態(tài)。因此，總是會(huì )有產(chǎn)生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。 

為了實(shí)現互不相溶相的分散，必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著(zhù)必須克服表面張力的阻力來(lái)形成新表面。分散過(guò)程傳遞所需的能量，并保證兩相均質(zhì)混合。

牙科材料 常用充填材料 ， 復合樹(shù)脂 ， 粘接劑 ， 酸蝕劑 ，窩溝封閉劑 ，根管充填材料 ， 纖維樁/固位釘， 根管消毒材料，脫敏/防齲材料， 漂白用品 ， 塑料薄膜 ，擴大/拔髓針， 根管銼 ，牙膠尖 ，成形片， 銀合金粉，小楔子 ，橡皮障防濕裝置，齒菌斑控制產(chǎn)品 ， 氟化材料 ， 口腔潰瘍膜 ， 失活劑

如二氧化硅等，如何分散 

分散相在外力（重力或離心力）作用下，在連續相中上浮或下沉的結果。在忽略布朗運動(dòng)效應的靜態(tài)條件下，可用Stokes 定律來(lái)描述，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定：式中ρ_s -ρ為分散相與連續相的密度差，g 為重力加速度，d 為分散相顆粒直徑，μ為連續相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續相密度大，顆粒下沉，速度 V 為正值，反之，顆粒上浮，速度為負值。沉降速度大，漿料就容易分層。如果要保持體系穩定，就必須降低沉降速度，對于特定的漿料可以通過(guò)減小分散相固體顆粒直徑 d。因為只有當粒徑減***連續相液體分子大小時(shí)，顆粒才能穩定、均勻地分散在液體中不發(fā)生分離。

通過(guò)以上的分析我們可以看出，要提高懸浮液的穩定性，分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出，根據前人所做的大量研究發(fā)現，隨著(zhù)顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我囊蛩?，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結合力（范德華力等）起到了重要決定性作用。另外，當顆粒直徑小于某一細小尺寸時(shí)，此時(shí)，顆粒的布朗運動(dòng)效應就不能忽略了，所以由于細小顆粒的布朗運動(dòng)，而使得顆粒之間產(chǎn)生激烈地碰撞。若不加穩定劑，這些情況都會(huì )導致顆粒團聚，對體系的穩定是不利的。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與特點(diǎn)，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個(gè)較窄的尺寸范圍，并達到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩定。

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線(xiàn)速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線(xiàn)速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SID定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，希德公司在XRS2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出XRS2000超高速剪切乳化機。其剪切速率可以超過(guò)20000 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

2、設備特點(diǎn)

⑴ XRS設備與傳統設備相比：

高效、節能

傳統設備需8小時(shí)的分散加工過(guò)程，XRS設備1小時(shí)左右完成，超細分散*，能耗*降低；

高速、高品質(zhì)

傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以?xún)?，只完成宏觀(guān)分散加工，超細分散能力極為有限；ERS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線(xiàn)速度產(chǎn)生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。

⑵ XRS設備與同類(lèi)設備相比：

多層多向剪切分散

同類(lèi)設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過(guò)工作腔的短路現象；

XRS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更為*。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大規?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm，轉子速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

二氧化硅牙科材料分散機