石墨烯水性涂料研磨分散機

石墨烯涂料分散機，石墨烯水性涂料分散機，石墨烯漿料分散機，水性涂料分散機，石墨烯分散分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學(xué)反應的物質(zhì)的混合過(guò)程。工業(yè)分散的目標是在連續相中實(shí)現“令人滿(mǎn)意的”精細分布。石墨烯水性涂料水稀釋性涂料是指后乳化乳液為成膜物配制的涂料，使溶劑型樹(shù)脂溶在有機溶劑中，然后在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹(shù)脂分散在水中形成乳液，稱(chēng)為后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水來(lái)稀釋。石墨烯水性涂料就是在水性涂料添加石墨烯石墨烯的作用石墨烯目前是世上*薄卻也是*堅硬的納米材料，幾乎*透明，只吸收2.3%的光；導熱系數高達5300W/m，高于碳納米管和金剛石，常溫下其電子遷移率超過(guò)15000cm2/Vs，又比納米碳管或硅晶體高，而電阻率只約10-8Ω/m，比銅或銀更低，為世上電阻率**的材料石墨烯水性涂料分散機制備石墨烯的方法有很多。但歸納起來(lái)兩大類(lèi)，一類(lèi)是從大往小做，也叫自上而下法。例如，以石墨為原料，通過(guò)膠帶粘貼、氧化還原、液相插層和機械剝離等手段破壞石墨晶體的長(cháng)程有序堆疊，得到單層或少數幾層的石墨烯。另一類(lèi)是從小往大長(cháng)，也叫自下而上法。例如，以含碳小分子等為前驅體，采用化學(xué)氣相沉積、外延生長(cháng)和有機合成等方法將碳素組裝成石墨烯。當前相對成熟的技術(shù)分別是，以氧化還原和液相插層為代表的大規模粉體，和以化學(xué)氣相沉積為代表的大面積薄膜。兩者生產(chǎn)工藝*不同，而產(chǎn)品應用領(lǐng)域也基本不重疊。前者通常以重量來(lái)計，可達公斤至噸級，產(chǎn)品剝離效率高、比表面積大、成本低，但缺陷多、可控性差，一般用作鋰電池和超級電容器電極導電填料，或用于塑料、油墨、涂料、金屬和陶瓷等多種基體的增強或功能填料，形成納米復合材料。而后者通常以面積來(lái)計量，依托其高透光率和面向電導率，通常作為透明電極用于觸摸屏和光伏等領(lǐng)域。但是。當前主要瓶頸有兩點(diǎn)，一是低成本高品質(zhì)石墨烯原料的規?；a(chǎn)，二是石墨烯的商業(yè)化應用。有人可能覺(jué)得**個(gè)已不是問(wèn)題，因為已有多個(gè)十噸乃至百?lài)嵓壆a(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)，規?；此埔延卸?。事實(shí)真是如此嗎 除了產(chǎn)能，我認為更重要的是品質(zhì)，因為原料的品質(zhì)直接決定其應用屬性。對于實(shí)際應用，純度是否足夠高 批次穩定性如何 成本是否還有壓縮空間 生產(chǎn)過(guò)程可否更綠色 技術(shù)的進(jìn)步永無(wú)止境，可靠的原料永遠是石墨烯產(chǎn)業(yè)化的基石。對于第二點(diǎn)，我想大家談的比較多了，這是產(chǎn)品出路和價(jià)值體現的問(wèn)題，非常關(guān)鍵，但也很難。作為一種新材料，石墨烯的*年屬于應用發(fā)散期，即大家認為石墨烯幾乎是**的，然后在不同領(lǐng)域嘗試應用，是在做加法。目前，我們已步入應用集中期，要開(kāi)始做減法了，因為大部分潛在應用在實(shí)踐中被證實(shí)并無(wú)實(shí)用價(jià)值，或是技術(shù)上，或是商業(yè)上。在這個(gè)階段，產(chǎn)業(yè)鏈上下游的互動(dòng)非常必要。我們必須面向用戶(hù)進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，去解決分散和成型等共性技術(shù)難題，讓石墨烯更接“地氣”。*終交給用戶(hù)的，不僅是高品質(zhì)的材料，還有配套的應用解決方案，也就是solution。有可能你會(huì )問(wèn)一般國內做碳管或者石墨烯會(huì )用砂磨機或者球磨機超聲波分散機等等 球磨機或者砂磨機他們偏重研磨炸會(huì )破壞他們的內部結構。我們的研磨分散機偏重分散剝離。超聲波不適合工業(yè)化生產(chǎn)，只是作為一種輔助分散。研磨：利用剪切力（shearforce）、摩擦力或沖擊力（impactforce）將粉體由大顆粒粉碎成小顆粒。分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹(shù)脂等包覆住，以便達到顆粒*被分離（separating）、潤濕（wetting）、分布（distributing）均勻及穩定（stabilization）目的。在做納米粉體分散或研磨時(shí)，因為粉體尺度由大變小的過(guò)程中，范德華力及布朗運動(dòng)現象逐漸明顯且重要。選擇適當助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當的研磨機來(lái)控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運動(dòng)影響，是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級粉體研磨及分散關(guān)鍵技術(shù)。納米研磨分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

研磨分散機工作原理：研磨分散機是由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒（或稱(chēng)為轉子）與相配的定齒（或稱(chēng)為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

研磨分散機結構：研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉   子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（均質(zhì)頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。

狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經(jīng)驗工作頭來(lái)滿(mǎn)足一個(gè)具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿(mǎn)足預期的應用。

XMD2000系列的線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下， 凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求。

研磨分散機應用領(lǐng)域：

1、食品工業(yè)：芝麻、冰淇淋、月餅餡、果醬、果汁、果茶、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、   乳制品，麥乳精、各種飲料等。

2、化學(xué)工業(yè)：油漆、顏料、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、洗滌劑、玻璃鋼、白   炭黑,二氧化硅等。

3、日用化工：牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、高級化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。

4、醫藥工業(yè)：各型糖漿、中成藥、生物制品、魚(yú)肝油、蜂皇漿、疫苗、藥膏、口服液、針   劑、混懸注射液,脂肪乳等。

5、建筑工業(yè)：各種涂料。包括內外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉   料等。

特別應用：石墨烯漿料、碳納米管漿料、納米材料、陶瓷隔膜、鋰電池行業(yè)等  研磨分散機產(chǎn)品導航

設備等級：化工級、衛生 I 級、衛生 II 級、無(wú)菌級

電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、  電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

電機選配件： PTG 熱保護、降噪型

研磨分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷 研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車(chē) 研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理

進(jìn)出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍

研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

研磨分散機型號表：

表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數據。

處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。

如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

本表的數據因技術(shù)改動(dòng)，定制而不符，正確的參數以提供的實(shí)物為準。

本系列機型具有短程送料能力，無(wú)自吸功能，須選用高位進(jìn)料；物料粘度或固含量高導致不能正常進(jìn)料和輸送時(shí)，須選用壓力或輸送泵進(jìn)料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。

石墨烯水性涂料研磨分散機