蠕蟲(chóng)膨脹石墨高剪切分散機

一、產(chǎn)品名稱(chēng)概述：蠕蟲(chóng)膨脹石墨研磨分散機，膨脹石墨烯高剪切設備，超高速剪切剝離機，管線(xiàn)式在線(xiàn)研磨分散機

二、希德機械高剪切分散優(yōu)勢

SID研磨分散機設計*，能夠延長(cháng)易損件的使用時(shí)間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎?？梢砸粰C多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調整。

高剪切分散機的線(xiàn)速度達51M/S，由3級可調間隙的錐形定子和4級高速旋轉的錐形轉子形成研磨模塊，根據生產(chǎn)要求，剪切研磨間隙可從0.01mm至2mm無(wú)級調速，定轉子每一級上的凹槽一級比一級精細，深度，方向的不同增加了流體的揣流。當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成強有力的擠壓、剪切、乳化、粉碎、混合、分散均質(zhì)及研磨作用。從而得到精細超微粒乳化研磨的較高效益。錐形定子外圍、出料腔體及密封件部位有循環(huán)水冷卻，可根據用戶(hù)的特殊要求提供多功能的可空轉式運作。石墨烯研磨分散機結合乳化機與膠體磨的特長(cháng)，具有吸、消泡能力。使石墨烯漿料在設備的高線(xiàn)速度下形成湍流,在定轉子間隙里不斷的撞擊,破碎,研磨,分散,均質(zhì),從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點(diǎn)可以得出理想的導電石墨烯漿料。

三、石墨烯分散難題

在石墨烯應用的研究中,一個(gè)重要的問(wèn)題就是如何實(shí)現其可控功能化。結構完整的石墨烯是由不含任何不穩定鍵的碳六元環(huán)組合而成,化學(xué)穩定性高,其表面呈惰性狀態(tài),與其他介質(zhì)(如溶劑等)的相互作用較弱,并且石墨烯片與片之間有較強范德華力。 容易產(chǎn)生聚集,使其難溶于水及常用的有機溶劑,這給石墨烯的進(jìn)一步研究和應用造成了很大的困難。為了充分發(fā)揮其優(yōu)良性質(zhì),并改善其成型加工性(如提高溶解性,在基體中的分散性等),必須對石墨烯進(jìn)行有效的功能化。 通過(guò)引入特定的官能團,還可以賦予石墨烯新的性質(zhì),進(jìn)一步拓展其應用領(lǐng)域。功能化是實(shí)現石墨烯分散,溶解和成型加工的zui重要手段。 如果說(shuō)石墨烯二維晶體的發(fā)現為凝聚態(tài)物理研究開(kāi)啟了激動(dòng)人心的一頁(yè), 那么功能化石墨烯及其應用將為化學(xué)和材料領(lǐng)域提供新的橋梁和手段。

四、液相剪切剝離過(guò)程

液相直接剝離法制備,石液相直接剝離法制備墨烯,,液相直接剝離法,石墨烯研磨分散機,液相直接剝離法制備石墨烯研磨分散機,SID液相直接剝離法制備石墨烯研磨分散機是是利用剪切力、摩擦力或沖擊力將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹(shù)脂等包覆住，以便達到顆粒*被分離、潤濕、分布均勻及穩定目的。

五、蠕蟲(chóng)膨脹石墨研磨分散機 

太倉希德機械技術(shù)，*創(chuàng )意，融化理念。將高剪切膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，在原來(lái)XM2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤(pán)（均質(zhì)盤(pán)、乳化盤(pán)）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質(zhì)、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱(chēng)為“研磨分散機”、“研磨均質(zhì)機”、“研磨乳化機”。

XMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經(jīng)驗工作頭來(lái)滿(mǎn) 足一個(gè)具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿(mǎn)足預期的應用。

從設備角度來(lái)分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、研磨分散時(shí)間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。

線(xiàn)速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線(xiàn)速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SID定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

以下為型號表供參考：

蠕蟲(chóng)膨脹石墨高剪切分散機