氧化鋁分散高剪切膠體磨

一、產(chǎn)品名稱(chēng)概述：氧化鋁實(shí)驗室分散機，氫氧化鋁高剪切膠體磨，超高速研磨分散機，納米研磨機，均質(zhì)機

二、氧化鋁工藝流程描述

鋁土礦經(jīng)地磅站稱(chēng)重后倒入卸礦站或鋁礦原礦堆場(chǎng)，經(jīng)膠帶輸送機送往均化堆場(chǎng)堆存，再經(jīng)斗輪取料機、膠帶輸送機將鋁土礦送往原料磨的磨頭倉。外購石灰由汽車(chē)運進(jìn)廠(chǎng)，石灰窯石灰通過(guò)出爐皮帶直接進(jìn)入石灰堆場(chǎng)，經(jīng)破碎后進(jìn)入斗式提升機卸入石灰倉，倉底設置板式給料機，膠帶輸送機，一部分石灰被送往原料磨磨頭倉，另一部分石灰送往石灰消化工段。

三、原料研磨的重要工段

在原料磨工段，鋁土礦、石灰及循環(huán)母液按比例加入原料磨中磨制原礦漿，原礦漿用水力漩流器進(jìn)行分級，分級機溢流為合格的原礦漿，送入原礦漿槽，再用礦漿泵送往溶出車(chē)間的預脫硅工段，分級機底流返回原料磨。氧化鋁的研磨是非常重要的，粉碎的氧化鋁并混合其粒子。粉碎意味著(zhù)必須克服表面張力的阻力來(lái)形成新表面。分散過(guò)程傳遞所需的能量，并保證兩相均質(zhì)混合。分散的長(cháng)時(shí)間穩定性會(huì )受到確切粒度分布及乳化劑和穩定劑使用的影響。

四、氧化鋁載體催化劑

氧化鋁載體催化劑是指白色粉末狀或已成型的氧化鋁固體，是一類(lèi)使用為廣泛的催化劑載體，約占工業(yè)上負載型催化劑的70%。氧化鋁有多種形態(tài)，不僅不同形態(tài)有不同性質(zhì)，即使同一形態(tài)也因其來(lái)源不同，而有不同的性質(zhì)，如密度、孔隙結構、比表面積等。這些性質(zhì)對于用做催化劑載體的氧化鋁有重要的意義。氧化鋁大多是從其氫氧化物（又稱(chēng)水合氧化鋁或氧化鋁水合物）制備的。成型的商品氧化鋁載體多屬多孔物質(zhì),孔徑大小及其分布,對催化過(guò)程中反應物在催化劑顆粒內部的擴散性質(zhì)有重要影響。細微孔隙的孔徑可小于20納米粗孔孔徑則可達微米級，孔隙構造隨品種而異。所有的過(guò)渡態(tài)氧化鋁都或多或少地含有水，在表面上存在一些羥基和暴露的鋁原子，從而表現出B酸和L酸的特征（見(jiàn)酸堿催化劑），它對氧化鋁載體的性質(zhì)有重要影響。表面酸性與制備條件有關(guān)，特別是與雜質(zhì)離子及熱處理溫度有關(guān)。如鹵素等負離子會(huì )增強氧化鋁的表面酸性，酸性增強將促進(jìn)氧化鋁本身對烴類(lèi)裂解、異構化反應的催化功能。成型的商品氧化鋁載體多屬多孔物質(zhì),孔徑大小及其分布,對催化過(guò)程中反應物在催化劑顆粒內部的擴散性質(zhì)有重要影響。細微孔隙的孔徑可小于20┱,粗孔孔徑則可達微米級。

五、分散研磨

兩相系統，其中一相由分得很細的粒子(通常在膠體大小范圍)組成，分布于整個(gè)大物質(zhì)間，粒子稱(chēng)分散相或稱(chēng)內相而大物質(zhì)稱(chēng)作連續相或稱(chēng)外相。在自然條件下這種分布通常不均勻，但在控制下可以增進(jìn)均勻度。方法是加入潤濕劑或分散劑(界面活性劑)例如脂肪酸。不同的可能系統有：氣體/固體(泡沫塑膠)；液體/氣體(霧)；氣體/液體(泡沫)；固體/氣體(煙霧)；液體/液體(乳化)；固體/液體(漆)；及固體/固體(炭黑在橡膠中)。有些形式，例如牛乳及橡膠漿的穩定是借保護膠體的附著(zhù)涂膜防止分散粒子的集結。固體在液體中的膠體分散(不嚴格地稱(chēng)溶液)可經(jīng)由加入電解質(zhì)中和粒子上的電荷而將其沉淀下來(lái)。較大顆粒會(huì )逐漸集結上升或下沉則視其密度而定。

六、氧化鋁膠體磨介紹參數

膠體磨XM2000系列特別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，XM在摩擦狀態(tài)下工作，因此也被稱(chēng)做濕磨。在錐形轉載和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口問(wèn)題，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現渦流，因此可以達到更好的研磨分散效果。XM2000整機采用佳幾何機構的研磨定轉子，好的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種需求。

以下為型號表供參考：

氧化鋁分散高剪切膠體磨