一、產(chǎn)品名稱(chēng)關(guān)鍵詞：釜底乳化機,罐底均質(zhì)機,高剪切分散機,研磨剪切泵,間歇式高速混合設備

二、釜底式乳化機定義及功能

該乳化機是一種安裝在罐體底部的粉碎均質(zhì)乳化機，一般用于液位較低、上部不方便安裝或留作它用，以及為進(jìn)一步增加剪切乳化分散強度的工況。設置有機械密封結構，確?？煽孔杞馗獌任锪?，能夠勝任密封作業(yè)和抽真空的剪切乳化均質(zhì)工況。釜底乳化機有效地解決其他機型無(wú)法解決的釜底沉積物，一般可以與立式乳化機、管線(xiàn)式乳化機等設備配合使用，并且更有效的解決其他設備無(wú)法解決的釜底沉積物的粉碎乳化問(wèn)題，同時(shí)物料可以通過(guò)研磨、破碎、乳化、混合、均質(zhì)、分散等處理。

三、SID罐底乳化機設計理念

本機為定制釜底式乳化機，根據實(shí)際工況及安全性要求作了特別設計。*的定轉子結構，產(chǎn)生*的剪切力，使物料在定、轉子的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，迅速減小液滴尺寸，乳化更穩定，分散更均勻。而安裝在容器底部的高剪切分散乳化機，能在釜內提供大的處理量范圍，并適應多種物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等。其中機封結構可適應高溫、有機溶劑及易沉淀結晶的物料工況；錐形面轉定子可用作其間隙調整；刀片輪用作大顆粒料的預粉碎；變頻電機則可隨意調節運行轉速，以期獲得效果。

1.采用變頻防爆三相異步電機，獨立風(fēng)扇電機，調速無(wú)限止。

2.采用主副機封組合。主機封為博格曼雙端面機封，用哈氏合金作為動(dòng)靜環(huán)固定密封，適應高溫、有機溶劑及易沉淀結晶的物料工況；副機封為碳化硅氟膠材質(zhì)，耐溫耐油，安裝方式符合液流壓力方向，適于機封潤滑液的長(cháng)時(shí)間帶壓運行。

3.內置導流套環(huán)，形成內流道直沖冷卻液。使動(dòng)靜環(huán)面潤滑液保持清潔并迅即帶走摩擦熱。

4.四葉片式轉子，適應顆粒范圍大，流量大。

5.封閉式定子長(cháng)孔，定子強度好，轉定子間隙可做得更小。

6.錐面定轉子，使轉定子間隙可方便調節。

7.定子槽孔配備有粗、中、細三種，選擇合適的定子，并與間隙調整、轉速調整相結合，可獲得理想的顆粒度范圍。

8.軸頭裝有預粉碎刀輪，能打散聚團的大塊料，使物料順利進(jìn)入定轉子工作區。

9.主軸裝有甩水杯，在機封出現故障有滲漏時(shí)可避免液體沿軸流向電機內，對電機增加了一層防護。也可以在滴漏出現時(shí)不必立即停車(chē)，以使本批次的生產(chǎn)能順利完成。

四、釜底高剪切乳化機優(yōu)勢

1.釜底式乳化機工作頭配有一對轉子、定子（在特定的工作環(huán)境中還可使用雙定子結構）。當轉子在電動(dòng)機的高速旋轉帶動(dòng)下，使得進(jìn)入乳化機工作頭內的物料瞬間受到強有力的剪切、分散、乳化。

2.間隙式高剪切乳化機具有結構簡(jiǎn)單、運行平穩，產(chǎn)品的品質(zhì)性能穩定，生產(chǎn)效能高。

3.因安裝在反應釜容器底部，留出了反應釜容器上部空間于其他必裝于頂部的裝備。

4.間隙式高剪切乳化廣泛適用于醫藥、食品、農藥、化工、石油、日化、納米材料、油墨、涂料等生產(chǎn)領(lǐng)域。

五、設備參數表

罐底均質(zhì)機,高剪切分散機,研磨剪切泵,間歇式高速混合設備