熱熔膠乳化機,熱熔膠高剪切乳化機 ,耐高溫的乳化罐
一、熱熔膠概述
熱熔膠（英文名：Hot Glue）是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學(xué)特性不變，其無(wú)毒無(wú)味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。因其產(chǎn)品本身系固體，便于包裝、運輸、存儲、無(wú)溶劑、無(wú)污染、無(wú)毒型；以及生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，高附加值，黏合強度大、速度快等優(yōu)點(diǎn)而備受青睞。熱熔膠是熱熔膠粘劑的簡(jiǎn)稱(chēng)，它在生產(chǎn)和應用時(shí)不使用任何熔劑，無(wú)毒、無(wú)味，*，被譽(yù)為“綠色膠粘劑”，特別適宜在連續化的生產(chǎn)線(xiàn)上使用。
二、熱熔膠主要成分
熱熔膠的基本樹(shù)脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的，即EVA樹(shù)脂。這種樹(shù)脂是制作熱熔膠的主要成分，基本樹(shù)脂的比例、質(zhì)量決定了熱熔膠的基本性能，（如膠的粘結能力、熔融溫度及粘結強度）一般選擇VA含量18-33，熔指（MI）6-800，VA含量低，結晶度越高硬度增大，同等情況下VA含量大，結晶度低彈性增大，EVA熔指的選擇也很重要，熔指越小流動(dòng)性差強度大熔融溫度高對被粘物潤濕和滲透性也差。相反熔指過(guò)大其膠的熔融溫度低，流動(dòng)性較好但粘結強度降低。其助劑的選擇，應選擇乙烯與醋酸乙烯比例恰當的。
三、熱熔膠的發(fā)展趨勢及生產(chǎn)設備
如今，熱熔膠在我們的生活中應用越來(lái)越廣泛了，特別是在精裝書(shū)、年度報表、目錄、手冊和雜志等膠訂方面。而且，膠訂熱熔膠有好多種如：PUR熱熔膠、EVA熱熔膠、PVA冷乳膠。希德公司就先跟大家淺談PUR熱熔膠的發(fā)展以及生產(chǎn)工藝和PUR熱熔膠生產(chǎn)設備?。?！
什么是PUR呢？PUR是一種新型的熱熔膠（也就是我們常說(shuō)的聚氨酯熱熔膠）。PUR具有比較好的耐冷性和耐熱性，不管是在高溫還是低溫都能保持良好的彈性，而且PUR熱熔膠與其他的熱熔膠相比具有更好的粘接性。而且生產(chǎn)PUR熱熔膠一般是用反應釜的。而且一般在做PUR熱熔膠前是先做聚氨酯預聚體的（可以在外購買(mǎi)）。在做PUR熱熔膠時(shí)要往反應釜內通入氮氣，以保護PUR熱熔膠與空氣結合，而且還要保真真空度和濕度，這個(gè)是非常重要的。而且加熱要200攝氏度左右。還要配一個(gè)冷水機，使膠快速冷卻。
四、熱熔的制備方案
熱熔型膠粘劑的制備方法：熱熔膠的制備方法通常采用熔融混合法。工業(yè)生產(chǎn)熱熔膠的方法有兩種，一種是釜式生產(chǎn)(間隙法)，釜式生產(chǎn)的效率不高，所生產(chǎn)熱熔膠粘度不宜過(guò)大，因為各組分受熱時(shí)間較長(cháng)，所以要求熱熔機的各組分的熱穩定性要好，否則，熱熔膠會(huì )產(chǎn)生熱氧化分解，油漆是釜壁上的熱氧化降解現象嚴重，而且對攪拌槳的形狀也有特殊的要求，避免釜內生產(chǎn)停滯而局部過(guò)熱。而另一種是擠出法生產(chǎn)(連續法)，這種生產(chǎn)發(fā)放效率高，熱熔膠各組分受熱時(shí)間段，不易熱氧化分解，產(chǎn)品質(zhì)量均一穩定。
(1)釜式生產(chǎn)法：

混合釜外配有加熱套夾，通過(guò)套夾里面的油對混合釜進(jìn)行加熱。加料順序：先加入增黏劑和蠟，在一定的溫度下攪拌熔融，然后加入聚合物和氧化劑等其他成分，保持溫度，繼續攪拌2-3h。待各組分充分混合均勻后，將膠料放入貯槽，再對泵通過(guò)?？诜诺嚼鋮s傳動(dòng)帶上冷卻成型，經(jīng)切割后包裝。對于一些難以混溶的組分，可預先與基體聚合物混煉或捏合，然后再投放混合釜內。也可以由混合釜出料后，直接到擠出機，經(jīng)擠出、冷卻、切粒、裝袋。對于一些易發(fā)生熱降解的熱熔膠。
(2)擠出生產(chǎn)法：

一般用熱熔膠擠出機進(jìn)行生產(chǎn)，可克服一般擠出機生產(chǎn)熱熔膠時(shí)的滑動(dòng)、相分離、涌浪等缺點(diǎn)，產(chǎn)量大，切混合均勻，也適合與高粘度熱熔膠的制造，可通過(guò)換口模直接劑成各種各樣的形狀。熱熔膠擠出機有單軸異徑螺桿混合型乳化泵。
五、熱熔膠乳化機
設備簡(jiǎn)介
*的定轉子結構，產(chǎn)生*的剪切力，可在真空或壓力工況下迅速減小液滴尺寸，使乳化更穩定，分散更均勻。提供從小試 - 中試 - 大生產(chǎn)全系列產(chǎn)品，可以滿(mǎn)足不同的安裝條件和非標要求。

設備原理
高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續相中，而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

適用工藝

適用于常規工況下對物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝。
設 備 選 型 表

注

* 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”時(shí)測定的數據；
* 如介質(zhì)粘度或固含量較高，建議與管線(xiàn)式高剪切分散乳化機配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時(shí)，須提供詳細準確的參數；
* 本表數據如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實(shí)物為準。