阻燃劑高速乳化機,阻燃劑混懸液乳化機,阻燃劑溶劑乳化機,阻燃劑高速剪切乳化機

阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的；阻燃劑有多種類(lèi)型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過(guò)機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無(wú)機阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機溴化物）和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無(wú)機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。反應型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點(diǎn)是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。

阻燃劑主要有有機和無(wú)機，鹵素和非鹵。有機是以溴系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無(wú)機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。一般來(lái)講有機阻燃具有很好的親和力在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據優(yōu)勢，雖然在環(huán)保問(wèn)題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。
一般來(lái)講有機阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據優(yōu)勢，雖然在環(huán)保問(wèn)題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。常用的阻燃劑有氫氧化鋁以及氫氧化鎂，以氫氧化鋁阻燃劑為例，納米氫氧化鋁是用量和應用廣的無(wú)機阻燃添加劑。氫氧化鋁作為阻燃劑不僅能阻燃，而且可以防止發(fā)煙、不產(chǎn)生滴下物、不產(chǎn)生有毒體，因此，獲得較廣泛的應用，使用量也在逐年增加。使用范圍：熱固性塑料、熱塑性塑料、合成橡膠、涂料及建材等行業(yè)。同時(shí)，氫氧化鋁也是電解鋁行業(yè)所必需氟化鋁的基礎原料，在該行業(yè)氫氧化鋁也是得到非常廣泛應用。

阻燃劑制備方法：
一種高分散性三聚氰胺聚磷酸鹽阻燃劑的制備方法,包括如下步驟：*步,攪拌下75,85%的工業(yè)磷酸中加入一定量的三聚氰胺,升溫至60,90℃反應2小時(shí),溶液待用；第二步,將一定量的三聚氰胺與含硅分散劑在高速攪拌機中混合均勻,然后加入*步中的溶液,并于20,60分鐘內加完；第三步,繼續攪拌反應50,100分鐘后,將溫度升至260,300℃反應4,7小時(shí),冷卻、粉碎得到三聚氰胺聚磷酸鹽阻燃劑。

只要一臺設備就能完成所有的工藝步驟：無(wú)粉塵無(wú)損失的吸粉管/料斗容器進(jìn)料，能迅速完成加粉、加料、濕潤以及*沒(méi)有團聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤，同時(shí)可在真空環(huán)境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進(jìn)入。避免團聚，反應效果更好，物料利用率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。設備具有較高模塊整合度，可節省大量管路和工藝步驟，同時(shí)將生產(chǎn)成本降至低。

乳化機的選型要點(diǎn)：

1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據物料再對于乳化機的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機的操作參數及結構的設計。

5.再考慮乳化機設備成本的同時(shí)要考慮安裝成本

阻燃劑高速乳化機有著(zhù)高速馬達，可選配不銹鋼帶夾套工作腔或玻璃工作腔。*的定轉子結構，產(chǎn)生*的剪切力，迅速減小液滴尺寸，處理物料更精細、更均勻
本機特征

可在實(shí)驗室模擬在線(xiàn)工況進(jìn)行循環(huán)或在線(xiàn)連續處理，具有高效均質(zhì)無(wú)分散死角等特點(diǎn)。

適用工藝

實(shí)驗室連續流處理，可對物料進(jìn)行循環(huán)處理，完成在線(xiàn)分散、乳化、均質(zhì)、混合。
設 備 參 數

功率1050W

電源220V，50/60Hz

流量 (H?O)1-20L/min

處理粘度1000CP

速度范圍3500-25000rpm

溫度120℃

轉速顯示刻度

轉速控制SS316L、FKM

標準工作腔不銹鋼無(wú)夾套工作腔

標準工作頭25DG

機械密封材質(zhì)石墨、FKM、陶瓷

進(jìn)、出口外徑14(軟管接口)

工序類(lèi)型在線(xiàn)處理

底座材質(zhì)SS304

外形尺寸665×120×135

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