化妝品生產(chǎn)線(xiàn)粉液混合帶攪拌設備,自動(dòng)吸粉混合機,化妝品高速混合乳化機,粉類(lèi)化妝品混合系統,粉液混合乳化泵,涂料粉末高剪切混合機
一、化妝品概論
化妝品工業(yè)是一門(mén)新興的精細化學(xué)品工業(yè)，世界年產(chǎn)值達一千多億美元，在精細化學(xué)品工業(yè)中占有重要的地位?；瘖y品是以涂擦、噴灑或者其他類(lèi)似的方法散布于人體表面的任何部位，以清潔、消除不良氣味、護膚、美容和修飾的目的的日用化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品。
二、乳化劑
乳化劑在化妝品中所起的作用主要是乳化、增溶、洗滌等。清潔洗滌類(lèi)與護膚類(lèi)化妝品中乳化劑主要成分選用陰離子表面活性劑，或與非離子表面活性劑復配使用。發(fā)用產(chǎn)品中使陽(yáng)離子或者兩性表面活性劑起調理作用。在乳化過(guò)程中確定乳化體類(lèi)型，是否是油包水，還是水包油。
三、化妝品乳化工藝
①油相
將油、脂、蠟燭、乳化劑和其他油溶性成分加入夾套溶解鍋，開(kāi)啟蒸汽加熱，在乳化機不斷的乳化攪拌下加熱至70~75℃，使其充分溶解均質(zhì)待用，要避免過(guò)度加熱和長(cháng)時(shí)間加熱，以防原料的氧化變質(zhì)。
②水相
先將去離子水加入加熱溶解鍋，水溶性成分如甘油。丙二醇。山梨醇等保濕劑沒(méi)水溶性乳化劑加入其中，攪拌下加入只90~100℃，維持20min滅菌，然后冷區只70~80待用。
③乳化和冷卻
將上述油相和水相通過(guò)過(guò)濾器按照一定順序加入到乳化鍋中，在一定的溫度下進(jìn)行一定時(shí)間的攪拌，乳化過(guò)程中，油相和水相的添加方法，添加的速度，攪拌條件，乳化溫度和時(shí)間，乳化器的結構對乳化粒子的形狀和分布有很大的影響
四、攪拌條件與混合速度
一般情況下，乳化初期應采取較高的攪拌速度，乳化結束而進(jìn)入冷卻階段，則以中等或慢速攪拌，在制備O/W型乳化體是，好的方法是在激烈持續攪拌下將水相加入到油相中，且高溫混合較低溫混合好；在制備W/O型乳化體時(shí)，在不斷攪拌下將水相慢慢加入到油相中，乳化溫度應稍低
五、粘度的調節
對于O/W型乳化體，可加入合成或天然的樹(shù)膠，和適當的乳化劑，如鉀皂、納皂等調節粘度；對于W/P型乳化體，加入多價(jià)金屬皂、高熔點(diǎn)的蠟和樹(shù)膠到油相可增加體系粘度
六、SID化妝品粉液混合設備
只要一臺設備就能完成所有的工藝步驟：無(wú)粉塵無(wú)損失的吸粉管進(jìn)料，能迅速完成加粉、加料、濕潤以及*沒(méi)有團聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤，同時(shí)可在真空環(huán)境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進(jìn)入。避免團聚，反應效果更好，物料利用率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。設備具有較高模塊整合度，可節省大量管路和工藝步驟，同時(shí)將生產(chǎn)成本降至低。
化妝品生產(chǎn)線(xiàn)粉液混合帶攪拌設備原理
利用特殊轉子的高速旋轉產(chǎn)生真空，用吸風(fēng)管把粉末均勻的吸入工作腔，并使其均勻的分布在快速流動(dòng)的液流中，在液流中粉末被瞬間*濕潤，不產(chǎn)生團聚塊狀物。由于粉末在一開(kāi)始就被液流均勻濕潤，因此不存在未*濕潤的粉末，也不會(huì )在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結皮現象。而傳統工藝易形成硬的結皮。由此可見(jiàn)，使用 PLM 系統能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液流chan生，所有的粉末都毫無(wú)遺留地被導入液流中，傳統處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設施在這里都將不再需要。

設 備 選 型 表

注

* 表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時(shí)測定的數據；
* 吸粉量取決于粉體自身的特性（如粒徑、溶脹性、流動(dòng)性等），如無(wú)法確認，請提供樣品或通過(guò)實(shí)驗數據選型；
* 如有特殊工況，請提供詳細準確的技術(shù)參數和工藝要求，由SID專(zhuān)業(yè)的工程師提供特殊設計方案；
* 本表數據如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實(shí)物為準。

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