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納米級高剪切樹(shù)脂研磨分散機的特點(diǎn)： 1、定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。 2、齒列的深度：從開(kāi)始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。 3、溝槽的結構式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

石墨潤滑油分散機，石墨潤滑油超高速研磨分散機，石墨潤滑油高剪切研磨分散機利用德國SGN的管線(xiàn)式超高速研磨分散機將納米級石墨均勻的分散到潤滑油中。這樣就解決了以往國內設備沒(méi)法解決的石墨粒度大，易沉淀等諸多問(wèn)題。

【粉底液超高速研磨分散機的工作原理】 粉底液研磨分散機是由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒（或稱(chēng)為轉子）與相配的定齒（或稱(chēng)為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

管線(xiàn)式濕法研磨分散機的特點(diǎn) 1更穩定采用優(yōu)化設計理念，將的技術(shù)與創(chuàng )新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證. 2新結構通過(guò)梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線(xiàn)速度的吸料式葉輪提供*切割力，纖維濕法研磨破碎可達400目. 3更可靠采用整體式機械密封，*上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問(wèn)題，安裝與更換方便快捷.

防黏劑研磨分散機GMD2000系列研磨分散設備是公司經(jīng)過(guò)研究剛剛研發(fā)出來(lái)的一款新型產(chǎn)品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機進(jìn)行改裝，我們將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過(guò)膠體磨細化物料，然后再經(jīng)過(guò)乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。膠體磨可根據物料要求進(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳

研磨肥皂分散機，轉速高達14000rpm，剪切力強，是國內設備的4-5倍。研磨分散機是膠體磨和分散機的一體化設備，磨頭結構、分散盤(pán)的結構。采用博格曼雙端面機械密封，并配有機封冷卻系統，可供工業(yè)化生產(chǎn)24小時(shí)運行。分體式結構，通過(guò)皮帶提速，可根據調節轉速，滿(mǎn)足不同細胞破碎要求，合適的轉速，合理的剪切力不易導致產(chǎn)品變性失活。

GMD2000系列高剪切石墨烯研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。 第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。 第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。 石墨烯研磨分散機在設計上的突出特點(diǎn)：

GMD2000系列石墨烯高速三級分散機，可以很好的解決這兩個(gè)問(wèn)題。GMD2000系列的膠體磨（錐體磨）+分散頭的組合，可以先將石墨混合物（配入溶劑和分散劑）研磨細化，然后再經(jīng)過(guò)分散頭，進(jìn)行分散。這樣既可以細化又可以避免團聚的現象，為石墨烯行業(yè)提供了強有力的設備力量。